金属加工：金属加工的一般过程

　　金属加工是用于金属和部分非金属板材(通常为6毫米以下)的综合冷加工工艺，具有切割、冲压/切割/冲压复合、折弯、焊接、铆钉、接头、成型等特点，具有相同的零件厚度。一般来说，钣金工厂重要的三个阶段是切割、冲压/切削、折叠，主要是通过钣金软件进行3D图形编辑，以获得金属加工所需的数据，如展开模式、折弯线等。还提供数字冲压、激光切割机、冲压复合机、数字弯曲机等的机械加工数据。

　　金属加工的一般过程

　　(1) 下料/下料、冷轧板、镀锌板、铝板、铜板适合选择剪切机或数字冲压加工，不锈钢材料一般采用激光切割。

　　(2) 数控弯曲和成型;

　　(3)夹具，包括沉头、攻丝、扩孔、钻孔和法兰、铆钉等工艺;零件组合焊接;焊接、研磨和校正处理;表面处理，包括电镀、氧化、绘图处理等;喷雾处理(包括粉末和燃料喷射);丝印印刷及组装工艺;检查FQC。这个工艺的顺序取决于产品有多少，前后都有。

　　一般来说，金属的质量在生产过程中不仅要严格要求，还要注意工序间的保护，还需要独立于生产的质量检查。以前用人的经验和简单的工具检查，现在逐渐引进各种仪器和检查设备等辅助设备。第一，根据图纸严格控制尺寸，第二，严格控制外观质量，对尺寸不一致的地方进行补液处理或报废处理，外观划痕这样可以根据错误和缺陷找到展开模式错误、各工序的不良习惯、工序中的错误等(例如，水冲或激光编程错误、模具使用错误等)。

　　可以看出，制造好的产品也不容易。由于工序多，能涵盖很多工序的工厂少，大部分金属加工厂的生产只包括一些工序，如激光焊接，只有焊接、电镀或涂装的加工厂，其他一些冲压厂也从事金属加工业务，这些问题导致工序间质量管理困难，整体质量难以控制。

　　金属加工技术的难点

　　金属加工工艺是将部分金属板手工或模具制成的手法，它能形成我们想要的形状和大小，通过焊接或小部分的加工，形成更复杂的形状。

　　例如，家庭燃料罐、铁桶、通风孔、铁壶、漏斗、烟囱、弯曲等各种设备的外壳等都是钣金的组件。钣金零部件没有固定的结构形式，设计产品时要满足生产功能的前提。设计的结构要实现外观美观和低生产成本的原则。

　　金属零部件是为满足特定需求而设计的，不同的结构需要设计不同的形状。总之，钣金零部件的设计不是固定的，而是要随着产品的变化而变化，这就是金属加工过程面临的难题。

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