金属加工：金属加工工艺是什么?

　　金属加工是用加工机器改变工件外形尺寸或性能的过程。金属材料的机械性能是零件设计和材料选择的主要基础。根据附加负载特性(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环负载等)，金属材料所需的机械特性也有所不同。常用的机械特性包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、多重冲击阻力和疲劳。强度是指在静态负载下抵抗破坏(过度塑性变形或破坏)的金属材料的性能。负载以拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式作用，因此强度也分为拉伸强度、抗压强度、弯曲强度、剪切强度等。

　　金属加工工艺是什么?

　　根据加工工件所在的温度状态，分为冷加工和热加工。通常在常温下加工，不引起工件的化学或物相变化，称为冷加工。一般来说，高于或低于常温状态的加工会引起工件的化学或物相变化，称为热加工。冷加工根据加工方式的不同，可分为切削加工和压力加工。

　　金属加工包含什么?

　　车削(支架、拖鞋):车削是从工件中去除金属的加工。工件旋转时，刀具要么切入工件，要么沿工件车削。

　　铣削(垂直铣削，水平铣削):铣削是使用旋转刀具去除金属加工，主要用于加工槽和轮廓直面，也可以通过2轴或3轴联动加工圆弧面。

　　镗孔:“镗孔”是在工件上延伸或进一步加工钻孔的加工方法。主要用于工件外形大、直径大、精度高的孔加工。

　　刨：刨的主要特点是加工型直线面，一般表面粗糙度铣削不高。

　　插入：插入实际上是垂直刨子，刀具上下移动，适用于不完整的圆弧加工，主要用于切削特定类型的齿轮。

　　磨削(平面磨削、外圆磨削、内孔磨削、刀具磨削等):磨削是利用砂轮去除金属的加工方法，加工后工件尺寸准确，表面光滑。主要用于完成热处理后的工件，以便达到正确的尺寸。

　　钻孔：钻孔是用旋转钻头在实体金属工件上钻孔。钻孔，固定工件位置，固定;钻头除了旋转外，还沿自身轴执行进给运动。加工包括更多的加工类型。上述几种类型是当前比较常见的加工类型，可以满足所有工件所需的加工过程。

　　金属加工是将金属材料加工成物品、零部件的技术，包括桥梁和船舶的大部件，以及发动机、珠宝和手表的小部件，广泛应用于科学、工业、艺术、社会等领域，金属加工通常是指人类加工以金属元素或金属元素为主的具有金属特性的材料的生产活动。

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